工艺描述：

利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC 分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量 VOC 的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统热氧化处理，净化后的废气可直接排放。

多级过滤系统：由于废气中含有粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初效过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用多级中高效过滤器组成，将气体中 0.5um 以上的尘净化率≧ 99%。过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的 5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与热风炉换热至 200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入RTO燃烧进行处理。

蓄热氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，和高温废气进行混合后。通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。